漣鋼耐磨鋼板現(xiàn)貨-沛縣耐磨板-20Cr鋼板：

   天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐磨板，進口耐磨板，瑞典耐磨板，耐候鋼板，耐腐蝕鋼等各種材質(zhì)的耐磨鋼板

1.執(zhí)行標準：Q/WTB012-2010WJX030-2010

2，耐磨板尺寸：標準適用厚度8-100mm，尺寸，形狀和重量偏差執(zhí)行GB/T709，理論重量，鋼板密度7.85g/cm3。

3，耐磨板化學成分表：Q/WTB012-2010 耐磨板制造方法：電爐外爐煉制和冶煉。交貨狀態(tài)：回火（淬火和回火）狀態(tài)交貨。

等級鋼板厚度沖擊吸收能布氏硬度20°C0°C-20°C-40°CWNM360A≤10021212120320~410B≤80C≤60D≤40E≤30

4，可選訂購要求：

規(guī)格范圍：鋼板寬度1500-4020mm，厚度8-700mm，長度3000-27000mm。

交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可以在不同的狀態(tài)下進行交貨，如熱軋，正火，回火，正火和回火，以及淬火和回火。

探傷標準：根據(jù)中國（JB4730，GB/T2970），美國（A435，A577，A588），日本（JISG0801，JISG0901），德國（SEL072），英國（BS5996），法國（NFS04-305） ）等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。

舞鋼耐磨鋼質(zhì)量特點：

◆板的形狀美觀平整，不均勻度可控制在5mm/m以下。

舞鋼耐磨鋼板對高強度，低溫韌性，高耐磨性，穩(wěn)定性，平直度和表面質(zhì)量有嚴格要求。自1999年開發(fā)耐磨鋼以來，舞鋼已開發(fā)出滿足市場需求的產(chǎn)品。不同質(zhì)量等級的鋼板廣泛應(yīng)用于卡特，沃爾沃，小松的工程機械制造以及地下礦山，水泥工業(yè)，道路建筑工業(yè)，礦石，露天礦和冶金工業(yè)的耐磨部件。目前，舞鋼耐磨鋼形成一系列硬度高達550HBW，厚度為8-120mm，400HBW系列的產(chǎn)品，可滿足-40°C的低溫沖擊要求。

天津友發(fā)源鋼鐵有限公司的一級經(jīng)銷商致力于打造國內(nèi)優(yōu)質(zhì)寬板供應(yīng)服務(wù)商。主要產(chǎn)品包括四大系列寬厚板，切割件，優(yōu)質(zhì)型材和不銹鋼。銷售范圍覆蓋中國20多個省份。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，進口耐磨鋼板現(xiàn)貨，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機車車輛，起重機械，礦山機械等等。

不銹鋼的物理性能主要用以下幾方面來表示：

1.熱膨脹系數(shù)：因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

2.密度：物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

3.彈性模量：當施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。

4.電阻率：在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ω?m，μΩ?cm或（已廢的）Ω/(circular mil.ft)來表示。

5.磁導率：無量綱系數(shù)，復合耐磨板生產(chǎn)廠家，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強度與磁場強度之比。

6.熔化溫度范圍：確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。

7.比熱： 單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱量。國際單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b?0F)及J/（kg ?k）。

8.熱導率：物質(zhì)導熱的速率的量度。在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導率定義為單位時間傳導的熱量，熱導率的單位為 Btu/(h?ft?0F)或w/(m ?K)。

9.熱擴散率：是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)表示。

不銹鋼的性能與組織

目前已知的化學元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。

實際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存于不銹鋼這一個統(tǒng)一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，

   1、化學成份和組織的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國內(nèi)外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，沛縣耐磨板，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時要控制磷含量?；瘜W成份及其含量與機械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi)，有時制造 就很困難，因此生產(chǎn)時應(yīng)考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋。

     2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計 厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應(yīng)力影響也會出現(xiàn)裂紋。設(shè)計結(jié)構(gòu)無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響，設(shè)置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻，鋼水流人應(yīng)平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差，冒口應(yīng) 大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產(chǎn)生高應(yīng)力，常會促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋。工藝設(shè)計時冒口模 數(shù)應(yīng)控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應(yīng)非常 敏感。澆注溫度過高極易產(chǎn)生裂紋，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足，漣鋼耐磨鋼板現(xiàn)貨，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不 停流。

     3、熱處理

     高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應(yīng)盡快通過這一溫度范圍。

     4、清理切割

     高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。  

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